---

 

Термоокислювальна камера

 

Процес знищення відходів окремими партіями інтегрує повільний піроліз і тривале отримання при помірній температурі в поєднанні з високою температурою в  форсажній камері.

 

Переваги цього виду процесу TOC наступні:

·                    Повне знищення відходів 

·                    Дуже низький рівень викидів

·                    Найвища якість золи

·                    Низькі експлуатаційні витрати

·                    Відходи стерилізовані, вторсировина легко обробляється, включаючи алюміній, сталь, мідний дріт і скло

·                    Низька потреба у робочої праці

 

 

ОПИС СИСТЕМИ

Компанія WCS, Inc, виробляє вишуковану термоокислювальну камеру порційного завантаження, яка є простою, потребує низьких експлуатаційні витрат і мінімальної праці, має тривалий термін служби вогнетривкого обладнання та частин, і, що найголовніше, найчистіші викиди, ніж в будь-якій іншій існуючий системі. Крім того, багато вдосконалень було зроблено протягом кількох років.

Конфігурація устаткування передбачає комбінацію до шести первинних TOC камер, які поєднані з однією спільною форсажною камерою. Коли одна камера навантажена і готова для обробки, починається окислення, у цей же час інша камера очищується від золи та вторсировини, а потім перезавантажується відходами. Панель управління автоматично координує поетапну роботу камер - окислення, згорання та охолодження. Повний цикл процесу для кожної камери завершується через 24 години.

Відходи вводять в Первинну камеру TOC несортованими, якими їх отримують. Немає необхідності в попередній обробці, підготовці, подрібненні або переробці сміття. Первинну камеру щільно закривають і полум'я з допоміжного пальника (природний газ, пропан, або дизельне паливо) вводиться протягом короткого періоду. Пальник працює, поки навколишнє повітря у первинній камері не вигорить і температура в середовище становитиме близько 550°С. Як тільки мета досягнута, допоміжний пальник автоматично вимикається. Прилади потім проводять моніторинг та контроль за температурою в камері для підтримки її до 700°C.

Термічна переробка прогресує в напрямку зверху униз, від верхньої частини купи сміття до дна. Відходи піддаються дії підвищеної температури у верхній частині, поки вона не досягне своєї точки випаровування, яка для органічних матеріалів має місце при відносно низьких температурах. Цей газоподібний пар переміщується в розігрітій форсажній камері, де він змішується з повітрям і згоряє при ще більш високій температурі. Зв'язаний вуглець, частина відходів з високою молекулярною вагою залишаються в первинній камері, де згорають дуже повільно, але повністю завдяки тривалого впливу температури і кисню.

Найбільш важлива робоча характеристика TOC первинної камери є її "спокійне", низькотемпературне середовище. Це зводить до мінімуму викиди твердих частинок, важких металів і багатьох шкідливих газів. Низька температура середовища також виключає зашлакованість склом і зменшує потреби для обслуговування вогнетривкого обладнання та систем.

Загальні витрати на встановлення, експлуатацію та технічне обслуговування TOC системи нижче, ніж вартість звичайних установок для спалювання аналогічної потужності. Це є неперевершена технологія, включаючи економічні аспекти, викиди та утилізацію. Підприємство має можливість використати майже 100% відходів у формах рекуперації енергії і рециркуляції.

Метали в потоці відходів можуть бути відновлені. Вони залишаються в оригінальному та стерилізованому стані.

Вироби зі скла перетворюються в очищений первинний стан.

Зола фактично стерильна та інертна без будь-яких шкідливих елементів. Об‘єм золи складає від 3% до 8% від початкового об'єму відходів, залежно від їх складу. Енергія, що виділяється, доступна для генерації технологічної пари, гарячої води, електрики, опалення або охолодження.

 

Схема розташування обладнання за BATCH технологією потужністю 50 т на добу Модернізований варіант

 

 

ТЕХНІЧНА ДОКУМЕНТАЦІЯ

 

Проектна потужність

Термоокислювальна камера (ТОС) компанії WCS є двоступеневою, де на первинному етапі партія відходів завантажується в систему раз на добу. Пропускна спроможність залежить від фізичних розмірів первинних камер та їх кількості. Кожна з камер може бути розрахована для обробки від одної до 10 тонн відходів на добу. Що стосується загальної форсажної камери, то вона може бути розроблена на обслуговування до шести первинних камер і дозволяє майбутнє розширення.

Здатність розширення / скорочення можливостей

У зв'язку з тим, що система складається із різних компонентів, вона може бути розширена шляхом додавання первинних камер пізніше. У той же час, потужність може бути зменшена шляхом призупинення роботи деяких первинних камер, або вони можуть бути переміщені на інші об'єкти. Така гнучкість пов‘язана з сезонними змінами і зростанням населення.

Відсоток відновлення

Початковий відсоток матеріалів, що підлягає відшкодуванню з потоку відходів буде залежати від ступеня діспергації або розділення та складу  сміття. Для ілюстрації    припустимо, що спочатку 50% паперу і пластмас відшкодовуються по програмі сепарації. Ми будемо вважати, що для паперової продукції  50% підлягають переробці. Баланс повинен бути встановлений через теплоокислювальну камеру.

 

Схема розташування обладнання за BATCH технологією потужністю 10 -20 т на добу

 

 

Відновлювальний процес

В кінці циклу маса відходів скорочуються більш ніж на 95% (залежно від негорючого складу), включаючи  метал, скло і попіл, що залишився. Зольні донні залишки в камері пройшли TCLP тест ЕРА (токсичних властивостей шляхом вилуговування) у випробувальному  спалюванні,  проведеному Західним науково-дослідним інститутом класифікації, який характеризує золу як "інертну речовину, яка може бути залишена на звалище або використана як основа  для дорожнього полотна".

Спеціалізована високотемпературна вакуумна система може бути використана для видалення золи, залишаючи  метал та скло для зручного і безпечного розділення. Видалення золи також легко проводити вручну, оскільки попіл залишається чистим, легко обробляється і позбавлений хвороботворних мікроорганізмів і шкідливих елементів. Найбільш поширеним методом видалення золи є використання фронтального ковша навантажувача.

 

Влаштування вторинної сировини

Ринки для скла, металу і алюмінію влаштовані  в більшості районів.  Попіл, який залишається, як правило, значно менше, ніж 5% від початкового об'єму, в основному інертний і може бути вивезений на звалище або використовується для дорожньої заливки або будь-якому  іншому місці, де потрібно чисте, щільне заповнювання.

 

Технічне обслуговування та потреби у робочій силі

Притаманні простота, відсутність рухомих частин і надійність TOC забезпечують дуже високу ступінь безпечності з мінімальними часом простою і вимогами до обслуговування. Немає ніяких складних завантажувачів, систем видалення золи та інших механічних рухомих обладнань, які вимагають уваги.

Процес порційного завантаження з комп'ютерним управлінням потрібує тільки одного робітника на неповний робочий день для управління TOC системою, включаючи завантаження, розвантаження та утилізацію. Потреба в праці становить приблизно 1 год / день на запуск TOC системи. Додатковий робітник може бути необхідним для управління, утилізації або прийому відходів. Обслуговуючий персонал на повний робочий день не потрібен. .   

 

Експлуатаційна потужність і витрати на паливо

 

Витрати на електроенергію та допоміжне паливо є низькими. За винятком запуску системи і завершення її роботи, теплоти згоряння від більшості спалюваних відходів, як правило, достатньо для підтримки робочої температури. Умови в первинній камері вимагають дуже невеликого вентилятора. Вентилятор з одним двигуном будь-якого розміру для вторинної камери згоряння. Шум дуже низький.

 

 

 

Фізичний стан матеріалів, які переробляються