ПРОПОЗИЦІЯ

Предложения АО "НТИ ТТР" по утилизации отходов

ТЕМА ДЛЯ ОБГОВОРЕННЯ

Попередня пропозиція для системи термопереробки відходи-енергія загалом 2x200 т/добу та системи камери термічного окислення 2x90 т/добу

Шановні пані та панове,

Дозвольте подякувати Вам за надану нам можливість запропонувати конверсійний завод компанії Waste Conversion Systems (WCS) по утилізації побутових та промислових відходів. Ця пропозиція складається з двох розділів, по одному для кожного типу системи, що пропонується. Дякуємо за витрачений час.

ПОПЕРЕДНЯ ПРОПОЗИЦІЯ – СИСТЕМА № 1 ЗАВОДУ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ 400 Т/ДОБУ МУНІЦИПАЛЬНИХ ВІДХОДІВ В ЕНЕРГІЮ

ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

шефмонтаж двох камер згоряння на 200 т на добу кожен, які здатні переробити 400 т на добу або 133200 т / т на рік побутових і промислових відходів, з вмістом вологи 30% або менше, потужністю 4500 BTU / фунт або 2500 Ккал / кг. Якщо тверді побутові відходи (ТПВ) мають низьку вартість опалення, можливо додати промислові і медичні відходи, а також відпрацьовані масла та шини для збільшення теплотворноїї здатності ТПВ. Вам може знадобитися окреме джерело відходів. Теплотворна здатність відходів буде визначати кількість пару що виробляється і, отже, обсяг виробництва електроенергії. Обладнання для обмеження викидів відповідає новим експлуатаційними стандартам USPА. Котел буде забезпечувати близько 80000 фунтів/годину (8 МВт брутто) пара для вироблення електроенергії або технологічного пару.

ІСТОРІЯ

Співробітниками компанії «Системи Перетворення Відходів» (WCS) були запроектовані, сконструйовані та розповсюджені системи для перетворення відходів в енергетичних системах у різних географічних регіонах впродовж більше 15 років. Одним з перших заводів потужністю 200 т на добу був обраний урядом Канади і діє безперервно протягом десяти років з відмінними результатами. Конструкція заводу Olivine R&D по переробці відходів в енергію була подальше вдосконалена протягом п' яти років операційного періоду. Додавши досвід цих заводів до більш ніж 100 додаткових систем різного типу, WCS пропонує кращі зразки більш перевірених, надійних і самих міцних та практичних заводів в світі по перетворенню несортированих відходів в енергію. Ці заводи чисто і надійно переробляють більше мільйона тонн відходів на рік.

ХАРАКТЕРИСТИКИ «СИСТЕМИ ПЕРЕТВОРЕННЯ ВІДХОДІВ»

(WCS) Керівною корпоративною філософією WCS є акцент на простоту процесу проектування та обладнання. Всі системи прагнуть до узгодження з основною метою мінімізації витрат на обладнання, експлуатацію, а також витрати на утримання. На нашому ринку у ніші малих та середнього розміру систем по перетворенню відходів в енергію, саме ця простота дозволяє нам запропонувати проекти надійних і доступних варіантів по розпорядженню малими та середніми об‘ємами відходів як практичну альтернативу звалищам.

Пояснимо, як ми досягаємо своїх цілей з урахуванням деяких важливих особливостей:

Ніхто в промисловості не пропонує камеру згоряння простішої або більш міцної конструкції, з більш легкою заміною вогнетривкої частини, ніж збірні вогнетривкі панелі з низьким вмістом цементу.

Лише деякі компанії пропонують вогнетривкі охолоджувальні башти із стійкого цементу з високим вмістом глинозему, яким несприйнятливі жорсткі умови гарячого, вологого хімічного середовища.

Наша унікальна вогнетривка «Vee» піч виявилася набагато перевершувальної у видаленні золи та особливо у ремонтопридатності в порівнянні з іншими системами з складними рухомими металевими решітками.

Наші економічні конструкції великих камер згоряння також є важливим ключем до ефективного термоперетворення, що дозволяє досягати довгий час утримання (більше п'яти секунд в первинній камері). Шкідливі побічні продукти з набагато більшою ймовірністю будуть знищені таким довгим впливом високих температур і створеного високого тиску при змішуванні з повітрям вторинного згоряння. Випробування також показали, що цієї конструкції притаманне низьке виділення оксидів нітрогену і утворення гарної якості попілу при скороченні його обсягів більш ніж 90%.

ПРОЕКТ ОБЛАДНАННЯ ТА ПОСЛУГИ

Ця пропозиція містить у собі всі матеріали та обладнання, які необхідні для роботи двох термопереробних ліній продуктивністю по 200 т на добу кожна для спалювання несортованих, змішаних побутових і промислових відходів, енергетичною ємністю 4500 BTU/pound (10467000 Дж/ кг) (за винятком білих речовин і дуже великих фрагментів). Наступне основне обладнання передбачається до двох технологічних ланцюгів:

Первинна камера згоряння

6,1 м у діаметрі та 12,8 м висотою металізована, з термостійкою ізоляцією камера згоряння.

Устаткована колектором розподілу повітря для первинного згоряння з функціями онлайн доступу для очистки та управління.

Колектор розподілу повітря для вторинної камери згоряння з струменем високого тиску на вході.

Первинна та вторинна повітродувки з двигунами та контролем за швидкістю

Абразивно стійка вогнетривка «Vee» піч.

Комп'ютеризовані процеси згорання, подачі палива, загрузки відходів та виділення золи з ручним корегуванням (при необхідності). Панель управління з повним контролем, прилади, програмований логічний контролер ( ПЛК) управління, а також реєстрація даних.

Дистанційний моніторинг та контроль за допомогою модему з офісу. Центр управління приладами для двигунів та електричних потреб.

Два допоміжних дизельних пальника для запалення і підтримки необхідної температури.

Система вприскування розпорошених рідких відходів за допомогою стиснутого повітря знаходиться окремо від допоміжних пальників.

Запасні вогнетривкі панелі для камери згоряння.

Камера накопичення та утримання

Металізована споруда 4,3 м у діаметрі та 13,8 м висотою з термоізольованими вогнетривкими панелями

Технологічне приміщення між камерою термопереробки і котельнею

Кондиціонування газу перед паровим котлом Подача відходів та видалення золи

Гідравлічна коробка живлення

Пристосування для видалення золи з гідравлічними циліндрами, дверима і контрольними клапанами

Приміщення для золи з ямою для гасіння, дверима для доступу та прямого видалення золи

Гідравлічний енергоблок, клапани та елементи управління

Донний скребковий конвеєр для золи

Набір запасних частин

Бойлер

Бойлер з продуктивністю приблизно 40000 фунтів (18144 кг) у годину пара, 600 psia (фунтів / квадратний дюйм), перегрів до 750^o F (399^o С), економайзер, продувки сажі, засоби керування та контролю, бункери з гвинтовими та повітряними замками для видалення летючого попілу.

Постійний стан готовності, включаючи автоматичне відключення при зниженні рівня води, продування, запобіжний клапан (и) безпеки, ізоляція, двері для очистки, ASME Code будівництва.

Подвійні насоси для подачі води (включаючи резервний).

Вхідний та і вихідний патрубки.

Контроль за викидами

Охолоджувальна башта з автоматичним захистом по регулюванню температури води.

Система вприскування (інжектор) сухого активованого вуглецю для металів та органіки.

Система вприскування сухим їдким сорбентом для контролю за кислими газами.

Система очистки окислів нітрогену (DeNОx система).

Рукавний фільтр, мішки зі склопакетами, ізольовані, роторно-гвинтовий клапан безперервного видалення золи, компресор повітря.

Вихлопна труба висотою 18,3 м з пробовідборниками.

Безперервний моніторинг, облік і контроль за СО2, CO, SО2, NOx і коливаннями температури.

ID вентилятор, VFD привід для управління процесом спалювання, всі патрубки.

Варіант Когенерація

Когенерація також може бути впроваджена, і буде можливість виявити, що цей захід спроможний забезпечити дуже привабливу окупність. Теплотворна здатність відходів, поряд з ефективністю котла і генератора парової турбіни, буде визначатись кількістю пари, яка може бути створена і, отже, обсягом виробленої електроенергії. Система парової турбіни є системою низьких температури і тиску в неї, є легкою в експлуатації та технічному обслуговуванні, у той же час має гарні темпи пароутворення – 10 фунтів пару в годину за кВт. Близько 80000 фунтів (36287.39 кг) пару в годину буде доступним для генерації близько 8 МВт електроенергії брутто або близько 7 МВт у мережі. Це має вартість 3360000 доларів США при 0.06 доларів за кВт/ годину електроенергії при повному використанні конденсату. Якщо обрана екстракційна турбіна, і пар використовується для деяких типів процесів, то доступна електроенергія менше, але вартість відновленої енергії значно вище. Ми встановлюємо новий генератор парової турбіни з допоміжним обладнанням Dresser-Rand або подібним. Обладнання буде встановлено компанією Dresser-Rand, і вона буде надавати щорічне сервісне обслуговування. Ми будемо тісно працювати з Вами, щоб ідентифікувати найбільш відповідне обладнання, і остаточна ціна тоді буде визначена. Зараз це складає 4 000000 доларів США. Завод розрахований на роботу 8000 годин на рік або близько 333 днів на рік. Це дозволяє виділити 2-3 дні в кожен місяць на технічне обслуговування.
Передбачається, що достатня кількість сирої води буде доступна безперервно протягом дванадцяти місяців протягом року. Буде потрібна насосна станція з двома насосами з 100% потужністю для перекачування сирої води на територію станції и локальний резервуар для зберігання відфільтрованої сировини. Конденсори потребують близько 5000 галонів / годину (19 000 л) підтримуючої води для кожної камери згоряння або загалом 38 000 л / годину.

Інжиніринг, монтаж та навчання

Інженерно-конструкторські роботи

Складання креслень монтажу обладнання, включаючи будівництво приміщення для зберігання відходів

Технічна підтримка для отримання дозволу муніципальних органів

Встановлення та запуск заводу під керівництвом підрядника

Навчання операторів на об'єкті

Деталі по експлуатації, обслуговуванню, інструкції та навчальні посібники на обладнання, у тому числі перелік рекомендованих запасних частин. Креслення, інструкції по експлуатації, посібники та інша кореспонденція буде англійською мовою.

Вибір: Можливий розширений контракт на управління для експлуатації заводу

Загальні характеристики: Все обладнання, зварювальні роботи, виготовлення, монтаж і зборка будуть новими, високої якості і за міжнародне визнаними стандартами та постачальниками. Дизайн споруди, вогнетривкі матеріали, фарба і двигуни будуть забезпечувати достатній запас безпеки. Марки основних двигунів і електричних приладів будуть узгоджені з клієнтом для їх затвердження.

ВИКЛЮЧЕННЯ

Питання, за які ми безпосередньо не відповідаємо:

- всі будівельні роботи – такі, як підготовка майданчику, бетону, будівельних комунальних послуг до будівництва

- електричні підстанції

- ваги для вантажівок

- ємності для води та насоси

- фронтальні навантажувачі або вантажівки для відходів і золи

- приміщення для розташування золи

Ми також виключаємо будь-які імпортні мита або податки.

ОПЕРАТИВНІ ВИТРАТИ

Будуть понесені наступні операційні витрати:

1. П'ятеро чоловіків рекомендуються в зміну – один оператор, три помічника і один обслуговуючий. Денна зміна потребує присутності інженера заводу, працівника офісу і вагаря.

2. Електричні навантаження тягнуть 830 встановлених кінських сил і в середньому 610 операційних кінських сил. Це буде забезпечуватися електростанцією.

3. Ми пропонуємо передбачити витрати на загальне обслуговування близько 3 доларів за тонну.

4. Матеріали для очищення кислотних газів будуть коштувати від 2 до 4 доларів за тонну залежно від характеристик відходів та вимог щодо викидів.

5. Витрати на котел, 1 долар за тонну.

6. Низькокалорійні відходи можуть вимагати деякого допоміжного палива (природний газ, дизельне паливо або відпрацьоване масло) для підтримки належної температури і повного згоряння.

7. Потреби на видалення золи. Буде потрібно дві людини для видалення або змиття золи для рециклінгу.

ПОПЕРЕДНЯ ВАРТІСТЬ

Завод по переробці муніципальних відходів в енергію потужністю 400 т/добу, з обладнанням ЮСЕПА для обмеження викидів. Кошторисна вартість установки (24000 людино-годин), включаючи працю, матеріали та обладнання, 8 МВт систему парового турбінного генератора

Загалом 24 925 000 доларів

РЕЗЮМЕ
Продуктивністю, у тому числі повнотою згоряння, а також найважливішими вимогами, що відповідають місцевим нормам щодо викидів

Капітальними витратами на обладнання та встановлення

Простоті, яка впливає як на експлуатацію, так і на тривалість терміну експлуатації

Попереднє пропозиція – Система № 2. Система камер термічного окислення 180 тонн/день

Дякуємо Вам за можливість представити цей пакетний Газифікатор (ТОС) для переробки до 90 т/добу муніципальних / промислових відходів, для відновлення енергії. Ми маємо чудові результати з пакетної системи на відміну від аналогічних програм. Ми вважаємо, що це було б ідеальним рішенням для перетворення відходів. Будь ласка, зверніть увагу на світлину системи Відходи-Енергія в Ісландії, що додається, по переробці 22 т/добу відходів в енергію, яка має подібні камери. Ми пропонуємо Вам укласти з нами договір на проектування, виготовлення і шеф-монтаж двох установок по термопереробці 90 т на добу кожна. Робота зі зростаючими горами сміття економічно та екологічно прийнятним способом є однією з найбільш актуальних і часто гострих проблем, що стоять перед промисловістю і муніципалітетами. На жаль, більшість технологій по відходам спрямована на великі регіональні рішення у зв‘язку з їх масштабами. Проте наш ТОС – система, спеціально розроблена з урахуванням незначних вимог. Перші витрати, експлуатаційні витрати, витрати на оперативне управління, технічне обслуговування та складність – все значно скорочено. Прохання розглянути опис процесу, який деталізує подробиці цієї системи.

ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ BOS:

1. Вимагає низькі затрати праці

2. Безпечні викиди

3. Великі фрагменти сміття

4. Зола високої якості

Для багатьох міст найбільш важливою перевагою цієї системи є її економія відносно витрат на працю. У кожній зміні потрібна одна людина. Для навантаження відходів та видалення золи з восьми камер термічного окислювання буде потрібно менше, ніж половина загального часу. O Для порівняння, традиційні термоперетворювачі з контрольованою подачею повітря потребують уваги і завантаження кожного від 15 до 30 хвилин, до 24 годин на добу, якщо є така необхідність. Навіть з так званим автоматичним гідравлічним навантаженням та видаленням золи, вони вимагають постійного догляду.

Викиди не мають зауважень Оскільки камера термічного окислення завантажується тільки один раз і ніколи під час роботи, немає ніякого порушення процесу згоряння. Зона спалювання не перемішується два або три рази на годину, як це має місце з іншими системами. В результаті значно покращуються викиди. Іншим важливим чинником, що сприяє чистоті викидів, є велика камера згоряння з повільним, "тихим" згоранням. Ці характеристики часто дозволяють повністю відмовитись від обладнання з контролю викидів. В світі не існує більш екологічно безпечних систем для термопереробки сміття.

Великі уламки, такі як дивани, стільці, шини, пеньки, будівельне сміття, легко розміщується у великій камері термічного окислення. Бокові двері навантаження будуть приймати повні навантажені піддони і сипке сміття, яке може бути завантажене вилочним навантажувачем. o На порівняння, термоперетворювач з контрольованою подачею повітря може приймати тільки невеликі фрагменти, не більше, ніж його завантажувальний бункер.

Зола є найвищої якості. Цілком ймовірно, що зменшення обсягу буде на порядок вище, ніж 95%. Недавнє випробування з ТПВ дало знижку 97%. Система ТОС не має клінкеру і дуже близька до 100% вигоряння, залишаючи однорідну і дуже чисту, білого кольору золу, яка майже не містить небезпечної органіки. Зольний залишок, що залишається в камері, пройшов випробування ЕПА TCLP.

ПРОПОНОВАНЕ ОБЛАДНАННЯ

В цю попередню пропозицію включене обладнання, що є необхідним для окислення 100 тонн на день загальних муніципальних відходів. Передбачаються такі основні компоненти обладнання:

1. Камера термокислення (необхідно вісім) Первинна камера окислення, приблизно 3,4 м х 4,3 м х 5,2 м Колекторні системи розподілу повітря для термопереробки Дизельне паливо (або природний газ) для розпалювання пальників Двері для верхнього завантаження з гідравлічним приводом. Вся гідравліка та управління передбачаються Бокові двері для навантаження великих відходів та доступу для технічного обслуговування Система золовидалення через перекидні двері на боковій стороні первинної камери Повністю автоматичний PLC контроль, включаючи сенсорний екран для зручного управління, що здійснюється оператором Телефонний модем для дистанційного керування та контролю з офісу WCS з метою усунення неполадок та відновлення.

2. Вторинні камері згоряння (дві Форсажна камера 3,1 м у діаметрі та 7 м заввишки Ізольовані виходи з засувками від камер окислення Камери газифікації будуть хитатися почав постійну рекуперацію тепла Вторинні вентилятори для забезпечення більш 100% надлишкового повітря Допоміжний пальник для стійкого забезпечення температури до 900o C Розрахована на утримання газів протягом приблизно двох секунд

3. Обхідні стеки (два) Обхідні автоматичні стеки з гідравлічним приводом для запуску, для котла і ID вентилятора для захисту від перегріву, усунення неполадок.

4. Парові котли (два) Бойлер, приблизно від 27, 000 до 32, 000 фунтів /годину (12247 до 14515 кг/час, 400 PSIG 750 F(399C) Перегрітий пар (або, як це потрібно для процесу), економайзер, повітродувки сажі, контролюючі прибори, бункери з гвинтовим і повітряними затворами для видалення золи. Стандартна готовність включаючи вимкнення при низькому рівні води, продування, запобіжний клапан (и), ізоляція, двері для вичистки. Конструкція з ASME кодом, панель інструментів і елементів управління, деаератор, дуплексний канал для водяних насосів (включаючи резервне копіювання). Вхідні та вихідні отвори. Системи підготовки води.

5. Турбіна-генератор (один) Парова турбіна на 3000 кВт призначена на 400 PSIG, температура пару на вході 750F (399C) і 4” Hg abs вихлопних газів, безщітковий, синхронний генератор, регулятор напруги та контролер потужності. Турбіна, шестірня та генератор встановлені і поєднані на сталевій основі. Система змазки буде встановлена та з‘єднана маслопроводами. Всі датчики температури, тиску, швидкості та вібрації будуть підключені до клемної коробці. Кожухотрубчастий конденсатор, два (2) конденсорних насоси (один резервний). Градирня призначена для охолодження 2000 галонів (7571 л ) води в конденсаторі від 110F (43,3 С) до 90F (32,2С) при 78F (25,6С) термодинамічної температури по мокрому термометру. Електрична станція технічного обслуговування, сервісний переривач зв'язку, панель дистанційного керування, приладова дошка з манометром для вхідного пару, вимірювальним кільцем тиску, манометром другого етапу, вихлопним вакуумним манометром, тахометром, показником тиску масла, температури масла і потоку пару, реєстратором кВт, все змонтоване, з‘єднано трубками та дротами.

6. Контроль за викидами (два) Вежі очистки викидів з автоматичним захистом регулювання температури води. Система вприскування сухого порошку активованого вуглецю для затримання металів і органіки. Система контролю кислих газів шляхом вприскування сухого їдкого сорбенту (зберігання в резервуарах не включено). Рукавний фільтр зі зворотним імпульсним очищенням, мішки, стійкі до високої температури та кислот, ізольовані, роторно-гвинтовий клапан безперервного видалення золи, повітряний компресор.

7. ID вихлопної вентилятор і стек (один) ID вентилятор, вхідний лопатевий демпфер або двигун змінної частоти (VFD) для керування піччю шляхом регулювання швидкості. Стек висотою 18,3 м з пробовідборниками і тестова платформа Безперервний моніторинг, запис та контроль О2, CO, SO2, а також коливань температури .

8. Інжиніринг, монтаж, підготовка Інженерні та конструкторські роботи Пункти, що безпосередньо не включені: підготовка ділянки, бетону, будівель, комунальні послуги та енергопостачання для заводу та дозволи. WCS забезпечить все необхідне, що має безпосереднє відношення до заводу та необхідні креслення для монтажу.

ЦІНА

Встановлена бюджетна ціна за дві системи газогенератора на 90 т/добу становить 29 500000 доларів

Зверніть увагу, що ми дійшли до вищевказаних специфікацій без певної конкретної інформації, яка може знадобитися, як то характеристика відходів та індивідуальних потреб і цілей. Ми будемо координувати ці вимоги з вами перед завершенням дизайну.

РЕЗЮМЕ ПЕРЕВАГ ТОС (Термоокислювальної камери)

ВАРТІСТЬ: На додаток до того, що ТОС система являється кращою альтернативою, вона вельми ймовірно має , найменшу вартість при повному охопленні витрат.

ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ВИТРАТИ: Потрібна лише одна людина протягом менш, ніж година для завантаження відходів та видалення золи для кожної камери. Це потрібно робити 8 разів на день. Процес газифікації протікає під загальним керуванням та під контролем комп’ютера протягом всього добового циклу.

Тут немає підживлювачів, стокерів та систем по видаленню золи, які постійно рухаються та потребують регулярної уваги, як при нашій старої технології з контролем повітря. Надзвичайна простота та мінімальна рухомість механізмів значною мірою зводить технічне обслуговування до мінімуму.

РЕЦИКЛІНГ Традиційна переробка потребує як високих втрат людської праці так і складних систем. Це брудна і нездорова робота. Відносно привабливий ТОС процес залишає скло і метал які є стерильні та легко відокремлюються від чистої, сухої золи після (термо)окислення.

ЯКІСТЬ ЗОЛИ: Надмірно локалізована температура згоряння в інших системах створює золу з небажаним та від трьох до десяти відсотків залишків незгорілого органічного матеріалу. Система ТОС не утворює клінкеру і забезпечує вигоряння майже на 100%, залишаючи однорідну і дуже чисту, білого кольору золу, яка не містить небезпечної органіки.

ВИКИДИ: Стабільна, низькотемпературна камера термічного окислення була протестована відповідно до стандартів на чистоту викидів особливо для важких металів, твердих частинок, СО та задимленості. Що стосується невеликих установок, то викиди з них, як правило, не вимагають допоміжного очищення.

ТОС Є НАЙКРАЩИМ ДОСТУПНИМ ВАРІАНТОМ. Не існує альтернативного варіанту для утилізації відходів який би мав кращі характеристики, включаючи витрати, продуктивність, експлуатацію та екологічну безпечність в порівнянні з нашою системою ТОС. Ми раді працювати з Вами, щоб деталізувати та задовольнити ваші вимоги. Будь ласка, тримайте нас в курсі щодо вашого прогресу. Зверніть увагу, що ми будемо раді зробити всю інженерно-технічну частину з Ваших побажань або з урахуванням фінансових цілей. Доступно: розповідь, специфікації, рекомендації, баланс маса/енергія, прогнози викидів, загальний план і конфігурації креслень. Будь ласка, зв'яжіться з нами з Вашими запитаннями та коментарями.

З повагою,

Президент компанії Waste Conversion Systems, Inc Harry Friedrich

Ексклюзивний представник WCS в Україні
Президент АТ «НТІ ТТР» М.М. Кулєшов